垃圾焚燒處理一般由垃圾焚燒爐、余熱鍋爐、發(fā)電機組、煙氣凈化系統(tǒng)等組成。在垃圾焚燒爐因垃圾熱值、含水量等因素影響，需保持足夠的溫度才能保證焚燒爐的連續(xù)工作，因此大多垃圾焚燒爐內(nèi)并沒有水冷壁等吸熱設(shè)施來進行熱量回收。

垃圾焚燒的熱量回收大多設(shè)置在焚燒爐后的余熱鍋爐。

從余熱鍋爐的名字，我們不難看出它的作用：熱量回收，那么充分吸收垃圾燃燒后的熱量是余熱鍋爐的主要用途。高的熱輻射吸收率是余熱鍋爐提升熱量吸收效率的基本要求。

除了熱吸收外，余熱鍋爐還需要具備哪些性能呢？首先我們需要了解垃圾焚燒爐焚燒完后的煙氣成分：生活垃圾焚燒煙氣中污染物的種類

因為高溫垃圾焚燒煙氣在進入余熱鍋爐時并未經(jīng)過任何煙氣處理，因此煙氣中會含有大量粉塵以及能形成較為嚴(yán)重腐蝕的酸性氣體、重金屬、有機物。

顆粒物——耐磨

腐蝕介質(zhì)——防腐

因為煙氣進口溫度>850℃，再有堿性金屬存在的情況下，余熱鍋爐很容易結(jié)焦，一旦結(jié)焦其換熱功能將大大弱化，同時腐蝕風(fēng)險大大提高。防結(jié)焦將是保證余熱鍋爐換熱效率、提升余熱鍋爐抗腐蝕能力的重中之重。

余熱鍋爐的煙氣熱量分布與煤粉鍋爐不一樣，煤粉鍋爐爐膛內(nèi)距離火源的遠近不一而造成溫度場的不一致，但余熱鍋爐過來的煙氣經(jīng)過煙道中的紊流后溫度幾乎一致。所以，在余熱鍋爐中并不需要去平衡鍋爐的溫度場。與煤粉爐不一樣的還有在垃圾焚燒煙氣中粉塵含量高，粉塵蓄熱量較多，而粉塵的熱量想在短時間內(nèi)通過對流、熱傳導(dǎo)的方式進行熱交換是不現(xiàn)實的，通過輻射吸收來吸取粉塵中的熱量是的方式。

我們知道，二噁英的抑制效果是評判排放煙氣是否合格的主要參數(shù)之一。在垃圾焚燒中，煙氣在850℃以上并且保持2S以上，二噁英就會*分解。而在500-200℃二噁英又會重新產(chǎn)生，在燃燒階段二噁英的產(chǎn)生是必然，可以通過后續(xù)的高溫去除，但要減少出爐后二噁英的產(chǎn)生，那就必須讓煙氣很快通過200-500℃的溫度區(qū)間，這一要求又進一步提高了余熱鍋爐的熱吸收效率要求。因為我們之前了解到的，從余熱鍋爐煙氣出口排出的煙氣溫度為190-210℃，產(chǎn)生二噁英的溫度段正好是在余熱鍋爐這道工序中完成的。

我們再總結(jié)下，余熱鍋爐需要：

1. 快速的換熱；

2. 防結(jié)焦；

3. 抗腐蝕；

4. 耐磨蝕。

那么采用ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料就可很大程度解決余熱鍋爐的問題：

1.≥0.93的熱輻射吸收率，可保障余熱鍋爐迅速的吸熱；

2.相對高溫的水冷壁表面溫度、“隔空取物"無差別的熱量攝取可減少煙氣與水冷壁面的直接接觸，同時光滑的具有低表面張力的成膜也可防止焦體的粘附，剝落型的新1061更是保障了水冷壁管的潔凈，能夠上防止結(jié)焦；

3.涂層成膜后致密，可防止腐蝕介質(zhì)的滲入，無論是高溫段還是低溫段還是停機檢修都可以保證良好的隔絕效果，做到防腐蝕；

4.涂層并沒有鋼鐵般的耐磨蝕性，但一般在迎風(fēng)端也就是最容易出現(xiàn)磨蝕的區(qū)域設(shè)置有防磨瓦，其他區(qū)域的磨蝕因無風(fēng)向的變化而被弱化，涂層在*干燥后依然具有相當(dāng)?shù)哪湍バ浴?/span>

垃圾焚燒系統(tǒng)檢修頻繁，在檢修期內(nèi)涂層依然可以保障良好的存在，在每次檢修時重新涂裝即可彌補涂層不耐磨的弱項。