可以防住耐強(qiáng)氧化酸液、酸氣腐蝕，包括37%鹽酸、98%硫酸、65%硝酸、次氯酸鈉水溶液（12%活性氯）、30%過氧化氫、50%鉻酸、臭氧水、冰醋酸、四氯化硅、等都有氧化性和腐蝕性。這些強(qiáng)氧化性材料，具有極易得到材料電子被還原，把其他物質(zhì)氧化的性質(zhì)。志盛威華防腐涂料研發(fā)人員長時(shí)間跟蹤發(fā)現(xiàn)，具有強(qiáng)氧化性的物質(zhì)中元素一般具有高價(jià)態(tài)，且有很強(qiáng)的得電子能力；如濃硫酸、濃硝酸等具有強(qiáng)氧化性，能與絕大多數(shù)金屬進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。不同的介質(zhì)強(qiáng)氧化條件下，材料其腐蝕機(jī)理也不盡相同，有脫水腐蝕，析氫腐蝕、應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕等不同的氧化性腐蝕。

    志盛威華威華防腐涂料研究人員根據(jù)長期的實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場跟蹤，選擇高惰性材料可以防住強(qiáng)氧化介質(zhì)的腐蝕。公司開發(fā)的ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料高溫鈍化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐溫達(dá)到250℃，涂層高致密，材料分子不容易失去電子，涂層耐溶脹性能好。ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料涂層可以長時(shí)間耐住強(qiáng)氧化性材料如濃酸溶液（鹽、硫、硝）、強(qiáng)中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住煤油等油滲透腐蝕。ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料在非極性溶劑中汽油、噴氣燃料油等,在濃酸溶液中濃硝酸、濃硫酸、濃硫酸等，在醋酸丁酯、二甲苯、丁酮中低極性溶劑，在無水乙醇高極性溶液中，100℃浸泡500小時(shí)后，ZS-1032耐強(qiáng)氧化防腐涂料涂層的溶脹率都不超過5‰。

   常見特殊的氧化性材料分析：志盛威華對濃硝酸分析，濃硝酸是一種強(qiáng)氧化性酸，其分子式為HNO3，濃硝酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為65%，濃硝酸具有強(qiáng)烈刺激性帶有酸性氣溫的無色液體，工業(yè)濃硝酸因含金屬氧化或是氮氧化物而呈現(xiàn)黃色。濃度大于86%的硝酸叫“發(fā)煙硝酸"，紅褐色液體，在空氣中猛烈發(fā)煙并吸收水分，是一種強(qiáng)氧化脫水劑。一般的防腐材料很難防住濃硝酸的氧化腐蝕，ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料耐強(qiáng)氧化性腐蝕時(shí)，涂層溶脹率很低，加上涂層高致密性，涂料中惰性材料的分子很難失去電子，保證了涂層耐住濃硝酸的氧化腐蝕。

ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料施工方法

噴涂：               使用高壓無氣噴槍采用十字交叉法噴涂。

刷涂/輥涂：           采用十字交叉法進(jìn)行刷涂/輥刮涂。

灌涂/浸涂：           特殊管道、工件可采用此法涂裝。

ZS-1032耐強(qiáng)氧化防腐涂料的施工方法：

• 涂刷厚度要薄，以便和基體物體很好的附著，噴涂厚度在80μm，刷涂厚度在100μm；

• 從第二道開始噴涂厚度為100μm/道，刮涂厚度為120μm/道。

• 施工時(shí)要十字交叉也就是橫豎交叉噴涂或刷涂。

• 豎直面涂裝時(shí)，保證30%涂刷面的交接施工，已獲得較為均勻的膜厚。

• 多道施工時(shí)，須等前一道表干后方可進(jìn)行第二層的施工，在常溫情況下涂刷一遍的表干時(shí)間在1-2小時(shí)。

• 通過多道施工達(dá)到設(shè)計(jì)膜厚。

• 如層間或施工完畢后施工面存在缺陷需做修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)用120目砂紙進(jìn)行局部打磨，清除磨渣后再進(jìn)行修補(bǔ)或后續(xù)施工。

• 對于存在焊縫或涂刷完進(jìn)行焊接處理后，可在焊接部位進(jìn)行局部修補(bǔ)處理。