焦爐煤氣指的是焦爐凈煤氣，指荒煤氣經過凈化并回收化學產品后的氣體，又稱回爐煤氣，凈化過程包括噴氨、除焦油、脫硫、蒸氨、洗苯等工藝流程。

焦爐荒煤氣導出工藝設備管道，包括上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸氣管和它們的附屬設備。其主要作用是:順利導出焦爐各炭化室內發(fā)生的荒煤氣，保持適當、穩(wěn)定的集氣管壓力，既不致因煤氣壓力過高而引起冒煙冒火，又要使各炭化室在結焦過程中始終保持正壓。

工藝流程：干餾過程中產生的荒煤氣經炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力為0.3mpa，溫度為75℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使700℃左右的荒煤氣冷卻至80-85℃，再經吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內冷凝下來的焦油和氨水經焦油盒一起至冷鼓工段。同時氨水的噴射使上升管和爐頂空間形成較大吸力，可把裝煤時產生的煤氣和煙塵，及時、順利地導入集氣管內，避免逸出爐外污染環(huán)境。

焦爐上升管腐蝕分析及產品選型

A、650-800℃的荒煤氣經過5公分的耐火磚隔熱后金屬管壁的溫度約320-400℃，根據荒煤氣的成分含量，上升管內壁的腐蝕類型主要表現為水蒸汽、硫化氫、等的高溫化學腐蝕，主要以還原性腐蝕為主。內壁防腐涂料選型建議:ZS-811高溫防腐涂料（800℃）。

外壁溫度同樣也是320-400℃，由于荒煤氣從爐蓋溢出以及放散塔放空燃燒，因此外壁的高溫腐蝕也不可忽視，同時還會受到酸雨的腐蝕。外壁防腐涂料選型建議:ZS-811高溫防腐涂料（800℃），或ZS-1021高溫封閉涂料（800℃），或ZS-1021高溫封閉涂料（1200℃）。

B、對于已安裝換熱器的焦爐上升管，其金屬管壁溫度相對會低一些，大概在120-230℃，但腐蝕速率反而加大，是由于硫化氫等酸性氣體與水蒸汽的混合物會有部分冷凝下來，形成一定的電化學腐蝕。內壁防腐涂料選型建議:ZS-811高溫防腐涂料（800℃），或ZS-1041煙氣防腐涂料。換熱器的防腐涂料可以同內壁一樣選型。

外壁防腐涂料選型建議:ZS-711無機防腐涂料（灰色），或ZS-711無機防腐涂料（黑色），或ZS-1021高溫封閉涂料（1200℃）。

案例：唐山友利焦化有限公司上升管外壁防腐，采用ZS-711無機防腐涂料（黑色），采購了3次，總量1200kg。 ZS-711焦化廠焦爐上升管的防腐涂料，它是由新型無機聚合物和經過分散活化的金屬、金屬氧化物納米材料、稀土超微粉體組成的ZS-711焦化廠焦爐上升管的防腐涂料，能與鋼結構表面鐵原子快速反應，生成具有物理、化學雙重保護作用，通過化學鍵與基體牢固結合的無機聚合物防腐涂層，對環(huán)境無污染，使用壽命長，是符合環(huán)保要求的高科技換代產品。

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