窯尾除塵器是陶瓷粉末焙燒烘干回轉窯的主要排塵點。一般布袋可長期使用的溫度上限為260℃，進入收塵器的煙氣溫度<260℃即可，在現實生產中大多水泥廠會根據煙氣成分（煙氣露點）、設備構造、排煙溫度、能耗等因素綜合計算將煙氣溫度控制在120-220℃左右進入收塵器。

志盛威華唐工提到，在正常工藝進行生產的生產線，對窯尾收塵器鋼鐵構件產生腐蝕的一般為酸性化合物。這些煙氣中能生成酸性化合物的物質一般為：CO₂、SO₂、SO₃、CaCl₂、Cl₂等，這些可形成酸性化合物的物質在有水存在的情況下會生成H₂CO₃、H₂SO₃、H₂SO₄、HCl等酸性化合物，進而對收塵器的鋼鐵構件進行腐蝕。

陶瓷粉末焙燒烘干回轉窯收塵器耐磨防腐涂料ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料成膜物質:是以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機-有機螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質損耗率。

陶瓷粉末焙燒烘干回轉窯收塵器耐磨防腐涂料施工簡單快速，采用噴砂的方式對窯體內壁進行前處理，噴砂等級應為Sa2.5級，因水泥廠檢修期較短，因此建議采用分段多槍的方式進行噴砂處理，噴砂采用磨性較好的鐵礦砂，有效的通風排塵將是提高噴砂效率的關鍵因素。

在多年運行后，可能存在較多的坑狀或區(qū)域性塊狀剝落腐蝕，此缺陷可能會造成后期正常生產時冷凝水、腐蝕介質的存留富集，也可造成耐火材料的應力分布不均出現抽簽現象，因此需要對坑洞等進行填充處理，用涂料塑造窯體原有的構型；采用ZS-1042對局部坑洞進行薄涂，待薄涂處表干后，進行刮涂填充造型。詳情可以咨詢志盛136威華6102唐工1263

待坑洞處填充底漆表干后，涂刷ZS-1042與ZS-1041的混合漆液，增加與窯體內壁的附著力，并形成一層致密硬性耐磨底漆層。待底漆表干后，涂刷ZS-1041進行封閉處理，提升體系的防滲透、防腐蝕功能。