石油裂解是得到小分子烴的反應(yīng)過程十分復(fù)雜，主要有：烷烴裂解、烯烴裂解和環(huán)烷烴裂解等幾種形式。為了在極短時間內(nèi)提供給大量反應(yīng)，反應(yīng)一般在管式爐內(nèi)進行。目前很多煉油廠由于腐蝕造成很大損失，甚至出現(xiàn)人身安全事故。因此，做好設(shè)備防腐蝕工作具有很重要的意義。

石油煉化設(shè)備腐蝕種類、腐蝕程度與原 油所含物質(zhì)種類及含量有很大關(guān)系。隨著市場對石油需求量的不斷增加及許多油田開采進入中后期，原 油質(zhì)量日趨惡化，原 油含水量、含硫量、含鹽量、重金屬含量及酸值都在不斷升高，這些不利因素都使煉化設(shè)備的腐蝕問題變得日趨嚴重。

為了解決石油裂解設(shè)備，如換熱管、換熱片、導(dǎo)熱管、裂解管等器件既要在高溫酸堿介質(zhì)中耐腐蝕還要有很好的熱量傳熱性。志盛威華公司研發(fā)人員以涂料涂層高傳導(dǎo)熱、紅外強熱輻射為基礎(chǔ)，研發(fā)出耐高溫、耐酸堿、高導(dǎo)熱的石油裂解耐酸導(dǎo)熱防腐涂料ZS-722。涂料選用傳導(dǎo)高的成膜溶液和高傳熱、高熱輻射的填料，固化好的涂層傳導(dǎo)系數(shù)(70℃)可以達到50w/m.k，涂層黑體熱輻射系數(shù)可以達到0.92ε，熱量交換率比沒有涂刷ZS-722耐酸導(dǎo)熱防腐涂料基體材質(zhì)能提高10%以上，部分材質(zhì)上可以提高50%以上。并具有優(yōu)良的耐熱性能和防腐性能，能耐酸、堿、鹽溶液及有 機溶劑的腐蝕，工作溫度可達到750℃。

石油裂解耐酸導(dǎo)熱防腐涂料ZS-722熱膨脹系數(shù)高，溫度反復(fù)升降時涂層的膨脹和收縮能和保持一致，不會產(chǎn)生裂紋和脫落等現(xiàn)象。耐酸導(dǎo)熱防腐涂料多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu) 異的耐磨、抗熱沖擊性，可以長時間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。