懸浮預(yù)熱器主要由旋風(fēng)筒、風(fēng)管、下料溜管、鎖風(fēng)閥，撒料板、內(nèi)筒掛片等部分組成。懸浮預(yù)熱器在水泥熟料生產(chǎn)中主要有三個(gè)重要功能：1、能夠使氣、固兩相充分分散均勻2、物料與氣流快速懸浮混合換熱。3、物料與氣流充分換熱后氣、固兩相高效分離。

鎖風(fēng)閥是預(yù)熱器系統(tǒng)重要的附屬部件之一，裝設(shè)在預(yù)熱器旋風(fēng)筒下料系統(tǒng)中的適當(dāng)位置，其作用包括兩點(diǎn)：一是截?cái)嘞录?jí)風(fēng)管中的熱風(fēng)通過(guò)料管進(jìn)入上級(jí)旋風(fēng)筒，防止氣流短路；另一方面，保證物料能順利通過(guò)料管進(jìn)入下級(jí)風(fēng)管進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)氣料分離。

若鎖風(fēng)閥出現(xiàn)腐蝕或損壞，1.不利于物料順暢通過(guò)料管，換熱風(fēng)管中的熱氣流會(huì)上竄至旋風(fēng)筒，帶起料管中的物料上竄，降低分離效率；2.換熱風(fēng)管中的熱氣流 未經(jīng)充分換熱即進(jìn)入上級(jí)旋風(fēng)筒，造成不必要的熱損失，降低系統(tǒng)的換熱效率，而且會(huì)使預(yù)熱器出口溫度升高，系統(tǒng)熱損耗增加。3.還會(huì)出現(xiàn)閥板卡死，跑灰漏風(fēng)，使用壽命短，影響預(yù)熱系統(tǒng)正常運(yùn)行。

鎖風(fēng)閥在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中開(kāi)啟閉合頻率高，工作環(huán)境比較惡劣，溫度通常在900℃以上，工作過(guò)程中遭受劇烈熱沖擊嚴(yán)重，而且三次風(fēng)對(duì)閥板腐蝕也比較嚴(yán)重，如果不設(shè)法對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，或許在較短的時(shí)間內(nèi)就會(huì)造成鎖風(fēng)閥旋轉(zhuǎn)軸氧化腐蝕容易卡頓、閥板變形不能*閉合使換熱效率降低，因此需要著重加強(qiáng)對(duì)鎖風(fēng)閥易損部位的防護(hù)。一般在不更換材料的情況下，可以選在其關(guān)鍵部位涂刷抗熱沖擊的懸浮預(yù)熱器鎖風(fēng)閥耐高溫防腐防氧化封閉涂料，涂料可以選擇ZS-1021高溫封閉涂料2300℃。

ZS-1021耐高溫2300℃高溫封閉涂料，懸浮預(yù)熱器鎖風(fēng)閥耐高溫防腐防氧化封閉涂料是由志盛威華特制合成硅酸鹽改性溶液作為成膜物，涂料粉料選用的是經(jīng)過(guò)超高溫、超高壓處理過(guò)無(wú)機(jī)納米粉料—氧化鋁、碳化硼、稀土氧化物等。粉料經(jīng)過(guò)超高溫、超高壓處理后會(huì)形成無(wú)機(jī)尖晶石結(jié)構(gòu)，耐溫可以長(zhǎng)期達(dá)到2300℃，涂層致密、耐高溫氧化腐蝕、抗高溫?zé)釠_擊、硬度高耐磨損。現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用在各個(gè)水泥廠，能夠極大程度的減少了懸浮預(yù)熱器的故障率，為水泥廠安全穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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