石灰窯（即活性石灰窯）用于煉鐵、煉鋼用的活性石灰和輕燒白云石。經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用40-20mm細粒級石灰石。

本項目為內(nèi)加熱石灰回轉(zhuǎn)窯，物料與火焰及煙氣直接接觸實現(xiàn)爐內(nèi)分解反應。筒體內(nèi)壁砌筑250－280mm耐火磚，筒體長度63米，石灰回轉(zhuǎn)窯工作溫度通常可達1350℃。

本次實測的石灰回轉(zhuǎn)窯外壁高溫段達到280-290℃左右，由此會帶來一系列的問題如：

? 高溫易產(chǎn)生氧化腐蝕，降低窯體強度，為保障設計使用年限往往回轉(zhuǎn)窯外筒采用較厚的鋼板焊制，由此增加了承重設施的負載；

? 高溫及遇到雨水等天氣表面溫度變化大，從而造成頻繁的溫差變形，容易出現(xiàn)應力腐蝕；

? 高溫意味著與周圍空氣存在較大溫度差，熱損失增大，能耗增加；

? 高溫使工作人員難以靠近，檢修、巡檢等變得困難，安全隱患難以及時發(fā)現(xiàn)，安全生產(chǎn)得不到保障；

? 其他高溫帶來的燙傷等問題。

對石灰回轉(zhuǎn)窯進行隔熱保溫改造，不但能節(jié)省大量能耗，還能確保安全生產(chǎn)，因此此項改造是很有必要的。

根據(jù)我司在水泥回轉(zhuǎn)窯和華新麗江石灰回轉(zhuǎn)窯的項目經(jīng)驗及現(xiàn)場工況，采用ZS－1耐高溫隔熱保溫涂料、ZS－1011金屬過渡涂料、ZS－933陶瓷防水涂料等三款產(chǎn)品配合使用。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁隔熱保溫料漿由特制合成的無機硅酸鹽溶液、硅酸鋁纖維、熱反射物質(zhì)和精選空心陶瓷微珠加工而成。涂料屬于無機單組份，無毒無害。涂層的導熱系數(shù)只有0.033W/m.k，隔熱保溫效果明顯，在一定厚度條件下抑制效率可達到90%左右。對于低溫物體也可有效保冷，有效抑制外界熱源由于熱量傳導導致低溫物體溫度的上升。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁隔熱保溫料漿整體構(gòu)造相當于打造了暖水瓶保溫隔熱機理，涂料中加入的空心陶瓷微珠腔體內(nèi)部的空氣在高溫受熱后，不會產(chǎn)生熱對流，空心陶瓷微珠排列緊密彼此之間也存在三維的空氣層，也避免了熱對流的產(chǎn)生。相對較低導熱系數(shù)的無機成膜物質(zhì)作為涂層的支撐，共同構(gòu)造了以靜態(tài)空氣層和無機成膜物質(zhì)的絕熱屏蔽層。加入熱反射材料作為輔助填料，這樣使涂層的導熱系數(shù)接近真空導熱系數(shù)，起到了有效的隔熱保溫。

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