玻璃冷頂全電窯爐防腐涂料

      玻璃作為現(xiàn)代工業(yè)的標志性產(chǎn)品，其生產(chǎn)的主要設備包括玻璃熔爐，也叫玻璃窯，以及成型作業(yè)池和冷卻等幾個部分。而玻璃窯爐則是玻璃生產(chǎn)線中重要的設備。

根據(jù)熱源的種類，可以將玻璃窯分為火焰窯爐、電窯爐以及復合式火電窯爐三大類。玻璃配料在玻璃窯爐內(nèi)經(jīng)過五個階段分別是：

（1）硅酸鹽形成階段：玻璃配料發(fā)生初步熔化；

（2）玻璃形成階段：溫度可以達到1200℃，配料中的各種組分發(fā)生反應形成大量氣泡；

（3）玻璃液澄清階段：溫度可以達到1400~1500℃，玻璃液的粘度降低，氣泡開始大量的上浮、逸出；

（4）玻璃液均化階段：通過高溫擴散、對流，將玻璃液中的各個組分均勻的分散開來，減少條紋、橫紋的存在；

（5）冷卻成型，提升玻璃液的粘度，利于產(chǎn)品的初步成型。

上述五個過程并不一定是遞進式進行，也可能同時存在。其中由于不同玻璃制品的配料不同，玻璃液中逸出的氣體成分也不盡相同。較常見的有：N₂、O₂、CO₂、H₂O、CO、SO_x、NO_x、F^-等。部分酸性腐蝕介質(zhì)會對余熱回收以及后期的煙氣凈化設備造成一定程度上的腐蝕。

而冷頂全電窯爐，由于玻璃配料覆蓋在玻璃液表層，形成一層反射層阻礙了熱輻射的傳遞，因而玻璃液上空到爐蓋之間形成了一層冷頂結構，通常溫度低于200℃，由于這種特殊的結構，也會導致爐蓋發(fā)生一定的酸凝腐蝕，結合揮發(fā)物的成分，可以選擇ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料或者是ZS-1034玻璃冷頂全電窯爐防腐涂料等等。